含油污泥处理系统
含油污泥处理系统是在油田生产及含油污水处理环节中产生的，根据相关法律，含油污泥属于危险固体废弃物，如果直接排放，将会对周围的生产厂矿和周边牧区草原造成不同程度
含油污泥处理系统是在油田生产及含油污水处理环节中产生的，根据相关法律，含油污泥属于危险固体废弃物，如果直接排放，将会对周围的生产厂矿和周边牧区草原造成不同程度的影响，采用一定的回收处理工艺，将含油污泥中的污油回收，不仅能实现环境治理，达到防止污染的目的，而且含油污泥处理系统还能为油田创造一定的经济效益。
SSF污水装置处所排出的含油污泥，含泥量2-5%，属中低浓度污泥，以悬浮物为主，密度与水比较接近，原离心式污泥处理装置处理效果较差，泥饼达不到无害化处理标准。含油污泥处理系统工艺由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。该工艺节省空间、便于维修，低速运转、不易堵塞、操作简单，对污泥密度无特殊要求，适应于各种浓度污泥处理。
二、含油污泥处理系统设备选型
含油污泥处理系统为该套装置的主体装置，包括上料、加药装置、储泥罐、缓冲水箱、污泥提升泵、增压泵以及电力系统组成，可实现污泥提升、注入药液、排出污泥饼均的自动控制(也可人工控制)，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便。流程如下：污泥由SSF污水处理系统进入储泥罐，经污泥提升泵进入，处理后的滤液自流进入缓冲水箱，经增压泵泵送至SSF污水系统，而固体泥饼排出后外运统一处理。
(一)泵的选择
根据工艺流程中，泵输送物料的物理性质、化学性质、物料组成，结合不同类型泵的工作原理，综合考虑泵的选择类型。初步选定一台结构尺寸较小且能满足工艺要求的潜污泵用来外输滤液，选用一台螺杆泵作为提升泵为叠螺机泵送含泥污油。
(二)含油污泥处理系统加药装置的选择
受装置空间的限制，加药装置不能过于庞大，考虑到设备连续运行需要，加药装置要结构简单，维修及操作方便。根据工艺要求，加药装置一用一备设置。
(三)阀门的选择
阀门笼统的划分为通用阀门、特殊阀门。该污泥处理装置中只涉及到通用阀门，即：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀等。
三、总布置图设计
总布置图设计包括设备布置、管道布置设计。根据工艺流程要求，含油污泥处理系统宜做到布局紧凑，流程简单实用，管道及工艺整齐美观，易于管理。
(一)设备布置设计
1.含油污泥处理系统布置。设备布置的一般要求：(1)要满足工艺流程要求，按照流体方向布置设备;(2)设备布置要符合安全生产和环境保护要求;(3)应考虑管道布置安装经济合理和整齐美观，节省材料，便于施工、操作、维修;(4)装置根据工艺流程布置，充分考虑安全生产、运行方便。
2.泵布置设计。泵底座采用型钢焊接而成，跟设备主框架采用螺栓活连接，既能固定设备，又便于泵的维检修。
3.储泥罐及缓冲水箱布置设计。储泥罐置于室外，利旧原井口原油储罐，鞍式底座，罐体改造，采用电加热棒进行加热;缓冲水箱内置潜污泵，室于室内地下，上表面与地面平齐。
4.加药装置设计。加药装置宜紧靠机布置，应充分考虑加药时的操作空间，留有一定面积的储药区。
5.阀门的布置设计。阀门安装的总体要求就是要便于操作、维修。经常操作的阀门均布置在装置边缘处，便于操作，对于平行管线上的阀门，其阀门中心尽量布置在一条直线上，且管线底标高取一直，便于管线支架设计。
(二)管道布置设计
管道布置设计的一般要求有;(1)管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求;(2)管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观;(3)管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修。
1.泵管道设计。泵的类型有离心泵、正位移泵，泵吸入管道在满足热应力的前提下尽量短、少拐弯，装置中充分考虑了设备与泵之间的位置关系，进口的减震措施采用改变管道走向，增强自然补偿能力，节约材料，同时还节省了空间。
2.管道低点放净设计。根据工艺管道输送介质的不同，含油污泥处理系统中的低点放空阀选用了两种类型：输送含油污泥介质的管线上，低点放空阀采用球阀，有利于防止泄露;输送处理后滤液的管线上，低点放空阀采用闸阀。
3.管道支架设计。根据管道的直径、壁厚、管道上阀门等的重量，初步提出支架的荷载、位置、形式，将相关资料提供给管道应力分析人员，由其核算并终确认支架位置、形式。
四、结语
含油污泥处理系统在呼一联的含油污泥处理中，取得了良好的应用效果，处理后的污泥已经达到无害化要求，能直接掩埋，污泥中的油回收率较高，取得了很好的经济效益，目前该装置已经推广到我国各大油田的低产卫星油田以及化工企业、原油管道输送企业的污泥处理项目中。
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